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        騰龍重工
        天然氣脫硫工程
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        天然氣脫硫裝置具有環保及占地面積小等特點。
        工藝裝置流程說明
        3.2.1 低壓沼氣的增壓壓縮
             沼氣經過經壓縮機壓縮至4.0Mpa,
         3.2.1 沼氣的脫碳和脫水干燥
            沼氣,本身含有一定量的CO2,為了裝置正常運行,去除掉,尾氣中含有的H2S和CO2統稱為酸性氣體,它們的存在會造成金屬腐蝕并污染。
             用于尾氣脫除酸氣的有溶劑吸收法、物理吸收法、氧化還原法和分子篩吸附法。目前普遍公認和廣泛應用的溶劑吸收法和分子篩法。
             溶劑吸收法是以可逆的化學反應為基礎,以堿性溶劑為吸收劑的脫硫,溶劑與原料氣中的酸組分(主要是H2S和CO2)反應而生成化合物;吸收了酸氣的富液在升高溫度、壓力的條件下又能分解而放出酸氣,從而實現溶劑的再生利用。溶劑吸收法所用溶劑一般為烷醇胺類,主要有一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二異胺(DIPA)、二乙醇胺(MDEA)等。
             分子篩法是利用分子篩的吸附性能來同時脫除水分和二氧化碳。
             由于本天然氣液化裝置的原料天然氣中二氧化碳含量較高,不適用于分子篩法,因此選擇溶劑吸收法來脫除原料天然氣中的酸性氣體(二氧化碳)。
             該工藝由 2臺吸附器連續循環使用,1臺吸附器處于吸附階段,另 1臺吸附器則處于吸附劑再生的吹冷和加熱階段。再生氣采用精餾塔塔頂出來的尾氣。再生后再生氣體送出界區。
            1)吸附
              原料氣自塔底經程控閥進入正處于吸附狀態的吸附塔 A內。在吸附劑的選擇吸附下,其中的水分和其他微量雜質被吸附下來,未被吸附的原料氣從塔頂,通控閥進入后工序。當被吸附雜質的傳質區前沿(稱為吸附前沿)到達床層****預留段時,關掉該吸附塔的原料氣進料閥和產品氣****閥停止吸附。吸附床開始轉入再生。目前的狀態為吸附塔 B吸附, A塔再生。
            2)逆放
            這是在吸附結束后,逆著吸附方向進行減壓,使被吸附的氣體減壓解吸出來的。A塔內氣體從塔的底部經程控閥出來,再通過調節閥調節壓力后放空。
           3)再生加熱
            在逆放結束后,采用尾氣氣(開車初期可用原料氣代替)經再生氣加熱器加熱到~220℃后,經程控閥從吸附塔頂自上而下沖洗 1A塔內的吸附劑床層,將吸附在吸附劑上的雜質****解吸出來,使吸附劑再生的,加熱后的氣體通控閥放空。當
        塔底部****溫度達到 180℃~200℃時可認為再生完成。
           4)吹冷
            當再生加熱完成后,關閉加熱器,尾氣對吸附塔 A自上而下進行吹冷,當****溫度到常溫時該結束。
           5)升壓
            在再生完成后,用吸附后的純凈氣體通過調節閥對吸附塔A進行而平穩地升壓至吸附壓力。
            經這一后吸附塔便完成了一個完整的“吸附-再生”循環,又為下一次吸附做好了。
            整個凈化單元由程序自動完成。凈化壓力由調節閥控制。自干燥塔出來的氣體經過粉塵過濾器進入主換熱器。
            脫水工序主要工藝操作條件如下表 8 所示。
               在本工序****的工藝管線上配置在線儀用以監測干燥效果,確保進入冷箱的原料氣工藝要求。
        3.2.2  LNG液化提取
             液化分離部分擬采用間接機制冷加精餾液化的流程。
              經干燥后的沼氣溫度約 40℃,壓力約 4.0MPa,進入冷箱,依次經過主翅式換熱器充分換熱后成為過冷 LNG產品經過減壓送往 LNG儲槽。
            循環制冷采用單級制冷,其主要由壓縮機、透平機、冷箱等設備構成。通過循環為原料氣的液化與精餾提供冷量。
           天然氣脫硫裝置本流程組織比較成熟,簡單,效率和能耗都比較有優勢。


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